| Принципиальная конструкция пластинчатых теплообменников
была изобретена в начале 20-го века. Благодаря своим неоспаримым
преимуществам пластинчатые теплообменники нашли самое широкое применение
во многих отраслях промышленности.
Поверхность теплообмена в пластинчатом теплообменнике образована
из тонких гофрированных металлических пластин. Пластины изготавливаются
методом штамповки из нержавеющих сплавов стали, титана и т.п. Расположенные
друг за другом пластины образуют каналы для течения теплоносителей.
Греющий и нагреваемый теплоносители распределяются по чередующимся
каналам и движутся навстречу друг другу (противотоком). Гофрированная
поверхность обеспечивает высокую турбулизацию потоков, что значительно
интенсифицирует теплопередачу.
В пластинах имеются отверстия для прохода теплоносителей и их дальнейшего
распределения по каналам. Обе системы межпластинных каналов вместе
со своими коллекторами и патрубками для подвода и отвода теплоносителей
образуют два герметичных объема. Так как в пластинчатых теплообменниках
отсутствует контакт теплообменных сред между собой, их можно отнести
к поверхностным теплообменным аппаратам. Пластинчатые теплообменники
различаются по нескольким критериям.
По способу соединения пластин в теплообменнике можно выделить три
типа пластинчатых теплообменников:
- разборные пластинчатые теплообменники;
- паяные пластинчатые теплообменники;
- сварные пластинчатые теплообменники.
Также каждый из типов этих теплообменных аппаратов можно разделить
по типоразмерам используемых в них пластин. Типоразмеры пластин
различаются по рисунку гофров, площади поверхности теплообмена,
диаметру отверстий.
|
