Правильно расчитанный, подобранный и смонтированный дымоход обеспечивает надежную работу котельной установки, отвод и рассеивание в атмосфере продуктов сгорания. Все более широкое распространение в последнее время получают дымоходы из нержавеющих сталей. Компания Интерма представляет на отечественном рынке продукцию фирмы Jeremias GmbH.

Основное производство фирмы Jeremias находится в городе Вассертрюдинген. Минимальная толщина нержавеющей стали для производства элементов дымоходов составляет 0,6 мм, фасонные элементы двустенных дымоходов изготавливаются из материала толщиной 0,8 мм и более, обеспечивая дополнительную прочность и жесткость конструкции. По заказу элементы могут изготавливаться из материала толщиной до 1,5 мм. Материалом для изготовления элементов, контактирующих с продуктами сгорания, служит нержавеющая сталь 1.4571 (DIN), обозначение по AISI/ASTM 316Ti. Такая сталь содержит необходимые для придания жаро- и коррозионной стойкости хром, никель, молибден и дополнительный стабилизатор межкристаллической коррозии титан, что позволяет предоставлять гарантию 10 лет на системы дымоходов Jeremias. Наружные оболочки для двустенных элементов изготовлены из зеркальной нержавеющей стали 1.4301. Для удобства монтажа программа производства содержит большое количество фасонных элементов, в том числе колен с регулируемыми углами поворота, элементов крепления, вариантов исполнения ревизий. Гладкие окончания элементов и высокая точность изготовления позволяют монтировать одностенные дымоходы и соединительные линии без использования обжимных (герметизирующих) хомутов. Обжимные хомуты для двустенных элементов входят в их стоимость. Одной из главных особенностей систем дымоходов Jeremias является то, что одно- и двустенные трубы могут по месту подгоняться по длине без использования раздвижных элементов. Геометрия систем ew и dw позволяет без дополнительных затрат легко выполнять плотные соединения обрезанных по необходимому размеру труб с фасонными элементами.

Описание системы

Система jeremias ew/fu – предназначена для уменьшения сечения существующих дымоходов и их адаптации к современным котлам, работающим на газообразном, жидком, твердом топливе при низких температурах отходящих газов.
Гладкостенные трубы и соединительные детали системы ew/fu изготовлены из высоколегированной аустенитной стали (материал № 1.4571), стабилизированной титаном и устойчивой к межкристаллической коррозии.
Все элементы системы при производстве свариваются плазменным продольным швом в среде инертного газа (аргона). Программа производства состоит из элементов диаметром 80 - 1000мм, толщиной материала 0.6мм, 0.8мм, 1.0 и 1.5 мм. Возможны как круглая, так и овальная форма сечений элементов, а также изготовление специальных конструкций по Вашим запросам.
Благодаря быстрому нагреванию тонкостенных труб при запуске котла снижается количество образующегося конденсата и обеспечивается высокая готовность тяги, поскольку охлаждение отходящих газов при прогреве дымохода незначительно. При выключении котла потери на охлаждение из-за небольшой теплоемкости системы также невелики.
Система ew была проверена на соответствие техническим нормативам уменьшения сечения дымоходов службой проверки материалов MPA Dortmund, свидетельство проверки № 330267486, допуск № Z-7.3-1077.

Указания по проектированию

При проектировании и монтаже систем отвода продуктов сгорания необходимо учитывать действующие на территории Российской Федерации положения строительного законодательства!

1. Перед началом работ
Проверить и при необходимости прочистить дымоход.
Приспособить сечение и толщину стенки шахты к имеющемуся котельному оборудованию. Необходимо обеспечить требуемое сечение по всей длине дымохода. Кроме того, высота дымохода должна составлять не менее 4 м.
Предварительно определить монтажную высоту расположения фасонных элементов (ревизий, испытательных отверстий, присоединения котла к дымоходу) и разбить участки стенки шахты дымохода в намеченных местах.

2. Монтаж
В самом нижнем проеме стенки установить и выровнять ревизию (ew/fu 07/08) со сборником конденсата (ew 01). Установить тройник 87° (ew 15) или 45° (ew 16), при необходимости установить между тройником и ревизией выравнивающий элемент -трубу необходимой длины. В районе устья дымохода закрепить трос на трубе с монтажными петлями и опускать трубу в канал, последовательно наращивая участок дымохода. Раструб всегда ориентируется вверх. На каждые 3 метра длины дымохода необходимо установить дистанционный хомут. Лапки хомута отгибаются вверх по необходимым размерам, хомуты обеспечивают центровку дымохода в шахте и его вертикальную подвижность во время эксплуатации. Длина последнего элемента должна обеспечить тепловое удлинение дымохода, около 3 мм на метр длины. При монтаже дымоходов диаметром до 250 мм высотой, превышающей 20 м, и диаметром до 400 мм высотой более 15 метров необходимо использовать промежуточный элемент-компенсатор теплового удлинения ew 33.
Для монтажа дымоходов котлов на твердом топливе применяют элементы с толщиной стенки 0.6, 0.8 или 1 мм, скорлупы теплоизоляции и обжимные хомуты.

3. Соединительная линия
Для полного возврата образующегося конденсата соединительная линия от патрубка котла к вертикальному дымоходу должна прокладываться с подъемом не менее 3 град. в направлении движения продуктов сгорания. Соединительные линии большой длины рекомендуется теплоизолировать, чтобы предотвратить охлаждение продуктов сгорания. Рекомендуемая длина соединительной линии не должна превышать 1/4 эффективной высоты дымохода (от входа в дымоход до его устья). Отступления от этого правила должны быть обоснованы расчетом. В случае, когда длина соединительной линии превышает 5 метров, рекомендуется использовать обжимные хомуты ew 45 для обеспечения ее жесткости и герметичности. При вертикальном расположении патрубка котла длина вертикальной части соединительной линии должна составлять не менее 0,22 м.

4. Заключительные работы
Установить на устье компенсационный лист. Рекомендуется использовать уплотнительную массу (например, силикон) для герметизации зазора между патрубком листа и устьем дымохода. Оставшееся пространство между дымоходом и стенками шахты заполнить минеральной ватой, установить дверцу ревизии и вдвинуть удлинение дверцы в патрубок ревизии. В заключение заполнить кладкой все сделанные проемы, оштукатурить снаружи стенку шахты и очистить сборник конденсата.
Может использоваться также крышка шахты (fu 25), если шахта выполняется вентилируемой.

Необходимо принимать во внимание следующее:
- элементы дымохода необходимо защищать от блуждающих токов, контакта с менее качественными материалами и загрязнения;
- на стройплощадке оберегать элементы дымохода от деформаций и повреждений.